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玻璃清洗机工艺过程分析【下】

作者:鑫硕编辑 发布时间:2019-08-02 17:39:43 浏览次数:0

  3.干燥室

  玻璃经过清洗后,必须快速吹干,由于高温加热、弯曲钢化后的玻璃再次加热会造成几何尺寸和透光性能的变化,所以不宜采用烘干方式(2)。本设备采用过滤后高速且有一定压力的空气吹干玻璃表面的水分。离心式的风机产生压缩空气,压缩空气由软管送到风刀,风刀的安装位宵靠近玻璃表面,风刀出来的压缩空气吹干玻璃。

  干燥室控制要求及解决措施:

  I)出千玻璃弯曲且面积较大,要求风刀根据玻璃的弯曲曲率可以上下调整。

  措施:山于玻璃面积较大,所以每台风机接六个风刀,如图2-48所示,三个风刀并列排在玻璃前段,另三个风刀并列排在玻璃后段。位于中间的风刀水平布置,两侧风刀沿着玻璃曲面倾斜安装,如图2-4A所示。风刀的安装角度依据玻璃的弯曲曲率调整,风刀的位贺调整采用致动器(微型电动螺杆)进行上下调速。风刀贴近玻璃,可以更快吹干玻璃面的水分,并且使玻璃表面水分蒸发的速度一致,玻璃表面就不会留下痕迹。图2-5是风刀和致动器照片。

 

  2)吹干的速度要求快,以便提高整个生产线的速度。措施:选用较大功率的风机。

  3)如果有玻璃从清洗室进入干燥室,则风机的风门打开,如果玻璃离开干燥室,则风门关闭,以降低能耗。措施:当干燥室有玻璃时,风机开启,同时风门打开,依据传输的速度计算玻璃从进入干燥室到离开干燥室时需要的时间,在PLC程序中设置风门的延时关闭的时间,使玻璃离开干燥室时,风门关闭,以达到节能的最佳效果。

  4)干燥室的传输速度也应该是可调的。措施:干燥室内传输电机M3采用变频器调速。

  5)干燥室里玻璃表面由于水分被吹干后,大量热空气流动和相互库擦,使玻璃表面产生静电,导致玻璃后面工序的贴模无法顺利进行,所以干燥结束后要想办法除去玻璃带的静电。

  6)干燥室内由千玻璃表面的水分被吹后,水分蒸发到干燥室,使得干燥室的空气潮湿、温度升高,如果不及时排除多余的水分,传输链不断有被送入的玻璃,玻璃表面的水分蒸发导致空气湿度最终达到饱和,就不能再继续吸收水分,而影响后面玻璃表面的干燥。为保证干燥室的空气湿度,必须加强千燥室的湿热空气与外界新鲜空气的交换。

  措施:在干燥室的顶部安装轴流风机,轴流风机对室内吹风,空气从干燥室下部吸入,由轴流内机排出。干燥室下面有新风的入口,新风又进入到干燥室,新风与室内空气循环,以达到室内外热湿交换。

  4过渡传输段1

  过渡传输段1的作用是把玻璃从干燥室带入到旋转架,玻璃旋转时,要求处一个干净、无灰尘、温湿度要求适中的环境,所以旋转架放在密封室内,旋转架到干燥室之间有—定距离,所以在干燥室和旋转架之间设置过渡传输段1。

  5.旋转架

  弯玻璃上片时是扣在传输链上,使安装平稳,上片旋转前状态如图2-7a所示。后序工艺要求干燥结束后要把弯玻璃旋转,变成如图2-7b所示,以便在玻璃上表面贴模。清洗干净后的玻璃旋转时防止被弄脏,不采用人工翻转,并且面积大的玻璃也不适合人工翻转,

  所以要设置旋转架自动旋转玻璃。本兹介绍了玻璃清洗机的总体结构,分析了设备的组成和工艺过程,同时提出了各工作过程的具体控制要求。

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